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原標題：勁勝智能邁向智能制造服務業的“求變之路”廣東勁勝智能集團股份有限公司為全面推進公司轉型升級，落實智能制造戰略，公司構建集高端數控機床、國產機器人、自動化設備、國產系統軟件等于一體的智能制造產品和服務體系，通過建設國家智能制造專項項目積累了智能制造系統解決方案的服務經驗，逐步向智能工廠系統集成總承包服務商轉型。企業簡介廣東勁勝智能集團股份有限公司（以下簡稱：勁勝智能）成立于2003年4月。2010年5月在深圳證券交易所掛牌上市，股票代碼：300083,是東莞第一家創業板上市公司。為全面推進公司轉型升級，落實智能制造戰略，公司構建集高端數控機床、國產機器人、自動化設備、國產系統軟件等于一體的智能制造產品和服務體系，通過建設國家智能制造專項項目積累了智能制造系統解決方案的服務經驗，逐步向智能工廠系統集成總承包服務商轉型。公司當前的主營業務形成了包括消費電子產品精密結構件業務、高端裝備制造業務、智能制造服務業務在內的三大模塊。勁勝智能建立了“以自主研發為主，技術引進和產學研聯合攻關為輔的研發體系”，組建了博士后科研工作站、廣東省院士專家企業工作站、廣東省新型材料注射成型模具工程研究中心、東莞市企業技術中心等創新平臺；并積極促進研發創新成果轉化，截至2017年6月30日共擁有111項發明專利、439項實用新型專利、19項外觀專利、1項韓國授權發明專利。圖1廣東勁勝智能集團股份有限公司企業在智能制造方面的現狀（1）構建了完善的信息管理系統勁勝信息化建設于2003年開始，為了與公司的發展戰略保持一致，并支持高效的業務運營，公司以總體構想，分步實施為原則，對信息化建設進行系統規劃；以全面實現無紙化、自動化辦公為切入點，同步進行機房、網絡、服務器及硬件的建設。軟件系統以ERP（企業資源計劃管理，備注：公司目前正在引進及導入SAP系統）、PLM（產品生命周期管理）、WMS（倉庫條碼管理）、SCM（供應商管理平臺）、MES（制造執行管理）、EHR（人力資源管理）、OA（辦公自動化管理）等為主服務平臺，相繼在管理、財務、采購、人資等方面進行了擴展，并輔以OA為主要信息傳遞平臺，為公司快速獲取、分析和分享各種信息提供了便捷高效的手段。公司在信息化建設方面投入了充分的資源，為公司獲取、傳遞、分析和發布數據和信息提供了強有力的支撐平臺，帶動管理提升，提高管理效率。勁勝智能構建了完善的信息管理系統，對信息源進行了識別與開發，建立了由ERP、PLM、WMS、SCM、MES、EHR、OA等應用系統所組成的信息收集、整合、分析和共享的IT平臺，配置了先進的硬件設施，組建了以光纖為主干，覆蓋所有部門及事業部的內部局域網，同時依據公司發展戰略，制定了信息建設規劃，為物流、生產、營銷、人事、財務、辦公等企業主要業務領域提供了信息支持，公司建立了產品數據庫，通過公司局域網、互聯網、企業網站、ERP系統及OA系統保證信息傳遞的及時性，同時保證及時了解國際相關行業技術發展的最新信息，確保研發工作順利進行。目前公司擁有一個高效的覆蓋整個公司的信息網絡，完善了從微機、工作站到小型機的配置，擁有專用信息數據庫。(2)建設3C產品組裝柔性加工數字化車間勁勝智能正在建設的3C產品組裝柔性加工數字化車間由柔性制造系統、車間信息化管理系統二個智能單元組成。其中柔性制造系統采用創群機械開發的自動貼輔料線、在線螺母機、CCD在線貼標機、在線冷熱壓機、自動下料機械手、自動上料機械手、在線貼保護模機、在線CCD檢測分揀等設備。通過勁勝智能自建一套基于機臺管理的車間信息化管理系統，實現計劃分解、加工過程監控、設備狀況監控等。通過超高速局域網后，解決傳統局域網無法滿足的需求，實現智能機器在制品、傳感器、工業控制系統、智能物流等無線連接的數據傳送和服務質量提升。實現基于自動化組裝的實時制造數據集成，實現全制造過程數據透明化和一致性；建立適合3C行業產品組裝的智能化制造系統，改善生產效率，提高產品質量，降低制造成本，以應對未來更為艱巨的挑戰。(3)成為國家智能制造首批示點企業2015年7月2日，國家工業與信息化部正式公布2015年智能制造首批示點示范項目46家企業，勁勝成為首批試點企業之一。同時，公司“移動終端金屬加工智能制造新模式”項目是國家工業和信息化部全國首批智能制造專項項目，獲得了國家和地方政府的大力支持，承擔著草擬3C制造企業、行業、國家智能制造六項標準的任務。勁勝智能基于智能制造專項項目的建設經驗，繼續完善集高端數控機床、國產機器人、自動化設備、國產系統軟件等于一體的智能制造產品和服務體系，打造智能工廠系統集成總承包服務和整體智能工廠改造解決方案的能力。項目詳細情況介紹1.項目背景介紹經過兩年的沉淀，2017年初勁勝智能獲得首批智能制造的外部訂單，合作方為湖南機油泵股份有限公司（簡稱“湘油泵”）。勁勝智能為湘油泵提供智能制造信息化改造服務，包括為湘油泵進行整體業務流程規劃及OA辦公自動化系統、ERP企業資源計劃系統、PLM產品生命周期管理系統、APS高級生產排程系統、MES生產制造執行系統、基礎數據采集等信息化軟件數據的集成服務，從而為湘油泵打造完整的智能制造信息化系統解決方案，為其轉型升級為國際一流汽車配件供應商提供助力。2.項目目標與實施原則（1）項目目標公司之前已經成功實施ERP、WMS和SRM系統，自動化方面已經投產4條全自動生產線，此次實施在于打造適應公司發展的信息化系統，包含MES、APS、OA各系統模塊的實施以及系統間的集成。項目的目的在于打造集成化的信息平臺，消除信息孤島，項目的意義在于建立精益化的管理方式，確定精細化的成本核算體系，提高效率，消除浪費。最終實現湘油泵整體業務主線流程流暢運行，最大化減少人工干預，實現以下目標：①建立統一、集成、完善的設計制造體系，產銷協同體系，計劃執行體系，采購考核體系為決策支持及時提供依據。②構建系統集成平臺，搭載與周邊多系統的統一接口，實現數據共享、保密、準確。③成功實施MES、APS、OA、HR系統在公司的推廣應用。④實現成本多維度，高效準確，差異化分析等管理目的。⑤實現企業經營效益分析，各種異常預警處理，確保企業業務全面管理。⑥打造一個高標準的數子化車間，提升湘油泵行業領頭地位和推動其他車間信息化建設。⑦建立堅實的項目團隊，使其具備流程整合及系統實施的經驗，成為公司的骨干力量。⑧輔導推動企業信息化水平向國際一流靠近，快速對接客戶管理要求。⑨助力公司成為“中國2025智能制造”示范點單位，突顯亮點，引領行業發展方向，成為行業標準起草單位。（2）實施原則要實現項目的最終目標，在項目實施過程中，要滿足以下要求：①完成硬件環境搭建，支撐所有軟件系統的高效平穩安全運行。②完成軟件集成主線計劃，所有軟件底層互聯，實現單點登錄，減免重復錄入處理工作，有效提升各軟件協同工作效率。③完成KPI指標，KPI報表，實現自動統計分析，相關信息化運行情況自動考核，進行量化分析，提高公司各業務工作效率及工作水平。④報表主線完成藍圖規劃過程中提出的所有報表和實施過程中用戶提出的業務報表。⑤MES主線計劃完成生產過程所有信息化建設目標，對人機料法環實現全方位數字化管控，為輔助生產要素，物料管控，自制件管理，生產管理，計劃管理，質量管控，成本管控，設備管理，人員績效提供可量化的技術手段。3.項目實施與應用情況詳細介紹項目分三年三期實現，實施采用“交鑰匙工程”，按照技術協議中和合同中定義的項目邊界，完全達到既定目標，滿足客戶要求，雙方簽字確認，才代表項目完工，同時培訓客戶方的用戶，確保其具有獨立的維護和開發能力。項目中涉及的實施天數和開發天數作為項目成功的基本保障資源投入。表1項目分步實施計劃表（1）構建多系統多架構應用的統一平臺首先要構建多系統多架構應用的統一平臺，具體結構如下圖：圖2多架構應用的統一平臺對于多個系統不能統一服務的改造，首要問題要解決單點登錄和權限匹配的問題，其次要解決是組織架構問題。首先我們要建立基于SOA服務的單點登錄功能，然后使用ETL數據轉換工具抽取各個系統的公共數據，比如用戶、組織及權限數據，以某一個系統為主，抽取轉換分發到各個系統，這個是ETL過程。如此形成統一登錄入口的SOA服務且具備ESB規范管理。改造舊系統形成統一的SOA服務并且具備ESB標準，最大程度依賴ETL過程，ETL通過數據抽取轉換并適配目標接口。ERP等系統通過ETL工具將公共數據，如工單、BOM、工序等數據抽取出來，轉換為SOA標準接口，通過ESB發布管理接口，其它服務就可以調用。當然還需要ETL工具定時執行一些任務把數據分發到各個系統中。比如通過ETL把ERP的工單數據分發到其他系統中，且這個定時的執行頻率可以調整的，實現即時性。（2）利用SCADA采集數據利用SCADA采集數據實現的技術方案簡述如下圖：圖3利用SCADA采集數據（1）圖4利用SCADA采集數據（2）（3）刀具壽命管理通過對刀具進行唯一標示和標準使用壽命設定，在加工過程中通過SCADA實時采集加工次數，再通過圖表的方式反映出來刀具可使用的時間或周期次數，從而指導現場的生技人員準備預期換刀和刀具倉庫人員提前準備好刀具。圖5刀具壽命管理（4）APS系統進行排產APS系統實現的功能要求如下：①APS高級排產軟件必須適應公司多品種，小批量，計劃隨市場變化而變化的快速反應機制進行智能化排產。②主要按庫存和訂單方式,來拉動公司所有的生產。③具體排產計劃主要由APS系統自動生成，需要人工干預的局限于相關計算參數方面。人工輸入或手工計算調整做到最小化。④APS需根據相關數據自動生成發貨清單（原材料、外協件，半成品，成品）。⑤根據客戶歷史數據及未來計劃和公司的生產產能進行產成品安全庫存進行試算，然后由計劃人員確認可執行的最低完全庫存，最高完全庫存，考核安全庫存。基于客戶未來產成品需求計劃，制定公司原材料安全庫存標準。提供庫存水平管理報表，能夠查詢到顧客處周轉庫存或第三方庫房處的庫存信息⑥對相關要素尤其是生產線進行標準化處理，實現產能的自動分析和預警功能。在月初月計劃匯總后，在業務員對計劃進行調整后，在年生產計劃給出后的所有時刻可以對產能進行試算和報警處理，產能不足或富余都要報警提示并給出報表。圖6APS運算原理4.效益分析通過此項目的實施，企業獲得了如下效益：（1）企業IT系統架構模式發生了重大改變本次實施的集成系統應用網絡環境架構相比之前復雜得多了，但是員工的應用確實越來越方便快捷。圖7湖南機油泵MES項目系統集成數據交互概況圖（2）全面實現系統化管理通過該項目的實施，在生產管理的各個環節都實現了系統化管理。圖8全面實現系統化管理（3）現場管理模式改變在現場管理模式方面，通過項目的實施，有了很大改善。圖9信息化改造現場看板END溫馨提示：現已建立“e-works智能工廠交流群”歡迎業內人士加群。請加微信號ll250826，邀您入群。添加的時候請注明：進智能工廠群返回搜狐，查看更多責任編輯：聲明：該文觀點僅代表作者本人，搜狐號系信息發布平臺，搜狐僅提供信息存儲空間服務。閱讀()

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